แผ่นซับเหล็กแมงกานีสสูง: องค์ประกอบของวัสดุ กระบวนการบำบัดความร้อน และสภาพการทำงานที่ใช้บังคับ

แผ่นไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูง (เหล็ก Hadfield ซีรีส์ ZGMn13) เป็นชิ้นส่วนหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซีเมนต์ มวลรวม โลหะวิทยา และถ่านหิน เหล็กกล้าแมงกานีสสูงต่างจากเหล็กหล่อโลหะผสมที่มีความแข็งสูงแต่มีความเหนียวต่ำ เหล็กกล้าแมงกานีสสูงมีคุณลักษณะพิเศษในการชุบแข็ง-: พื้นผิวจะก่อตัวเป็นชั้นที่ชุบแข็งภายใต้การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกอย่างรุนแรง ในขณะที่แกนกลางจะรักษาความเหนียวที่ดีเยี่ยม หลีกเลี่ยงการแตกร้าว การแตกหัก และความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ ภายใต้ภาระหนัก บทความนี้จะแนะนำองค์ประกอบทางเคมี กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยความแข็งของน้ำในแกนอย่างเป็นระบบ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง และสภาพการทำงานที่ตรงกัน เพื่อช่วยให้ผู้ซื้อทั่วโลกเลือกแผ่นซับที่เหมาะสม และลดต้นทุนการเปลี่ยนการทำงาน
1. วัสดุและองค์ประกอบทางเคมีของสมุทรเหล็กแมงกานีสสูง
1.1 เกรดฐานมาตรฐาน ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
องค์ประกอบทางเคมีมาตรฐาน (เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก):
คาร์บอน (C): 0.90%–1.50%
แมงกานีส (Mn): 10.0% –15.0%
ซิลิคอน (Si): 0.30%–1.00%
ซัลเฟอร์ (S): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%
ฟอสฟอรัส (P): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10%
คาร์บอนและแมงกานีสเป็นองค์ประกอบการทำงานหลัก แมงกานีสสูงทำให้เมทริกซ์ออสเทนไนต์คงตัว คาร์บอนปานกลางช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่คาร์บอนที่มากเกินไปจะตกตะกอนคาร์ไบด์เปราะที่ขอบเขตเกรน และลดความทนทานต่อแรงกระแทก
1.2 เกรดดัดแปลงโลหะผสมที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
ZGMn13Cr2: เติมโครเมียม 1.5%–2.5%, ปรับโครงสร้างเกรน, เพิ่มการละลายของคาร์ไบด์, ปรับปรุง-การกัดกร่อนและป้องกันการเสียดสี- เหมาะสำหรับฮาร์ดร็อก แร่เหล็ก และสภาพแวดล้อมการเจียรแบบเปียก
ZGMn17 เหล็กแมงกานีสสูง-พิเศษ: มีปริมาณ Mn สูงถึง 16%–19%, มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษ- เหมาะสำหรับ-เครื่องบดขนาดใหญ่พิเศษและ-โรงสี SAG งานหนักที่มีการรับแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษ
ธาตุหายากที่ได้รับการดัดแปลง ZGMn13: ทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ ขจัดรูพรุนและการหดตัว ยืดอายุการใช้งานได้ 15%–25% เมื่อเทียบกับซับ Mn13 ทั่วไป
1.3 คุณสมบัติทางกลหลักหลังการบำบัดความร้อนที่ผ่านการรับรอง
ความแข็งของเมทริกซ์ (สถานะดั้งเดิม): HB170–230
งาน-ความแข็งของพื้นผิวที่ชุบแข็งภายใต้แรงกระแทก: HB500–600
ความทนทานต่อแรงกระแทก: มากกว่าหรือเท่ากับ 150 J/cm² ไม่แตกหักง่ายหากถูกกระแทกอย่างหนัก
ความเป็นพลาสติกที่ดี ไม่มีแม่เหล็ก สามารถรับแรงกระแทกแรงๆ ได้ซ้ำๆ
2. กระบวนการบำบัดความร้อนแกนกลาง: การทำให้น้ำแกร่ง (การชุบสารละลาย)
เนื่องจาก-เหล็กกล้าแมงกานีสสูงหล่อมีคาร์ไบด์โครงข่ายขนาดใหญ่ตามแนวขอบเกรน ซึ่งแสดงความเปราะบางอย่างรุนแรง แตกง่ายภายใต้แรงกระแทกเล็กน้อย และไม่สามารถนำไปใช้งานได้ การอบชุบด้วยความร้อนด้วยน้ำเป็นกระบวนการสำคัญในการเปิดใช้งานคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ-ทั้งหมดของไลเนอร์เหล็กแมงกานีส
2.1 การไหลทางเทคนิคของน้ำมาตรฐานที่สมบูรณ์
การแบ่งส่วนการให้ความร้อนช้าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน
อุณหภูมิห้อง → 680 องศา : อัตราการทำความร้อน 80–100 องศา/ชม. ค้างไว้ 1.5 ชม. ที่ 680 องศา เพื่อขจัดความเครียดภายในการหล่อ ป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนของไลเนอร์หนา
680 องศา → 1,050–1100 องศา : อัตราการทำความร้อน 120 องศา/ชม. ทำความร้อนต่อเนื่องไม่มีหยุดชั่วคราว
ฉนวนอุณหภูมิสูง- (ขั้นตอนวิกฤต)
กดค้างไว้ที่ 1,050–1100 องศา เพื่อให้มีเวลาเพียงพอตามความหนาของไลเนอร์:
ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มม.: ถือได้ 2–2.5 ชม
ความหนา 50–100 มม.: กดค้างไว้ 3–4 ชม
วัตถุประสงค์: ละลายคาร์ไบด์ทั้งหมดให้เป็นออสเทนไนต์จนหมดเพื่อให้ได้เมทริกซ์ออสเทนไนต์เฟสเดียว-ที่สม่ำเสมอ
การดับน้ำอย่างรวดเร็ว (จำกัดเวลาอย่างเข้มงวด)
เวลาในการถ่ายโอนจากเตาหลอมไปยังบ่อทำความเย็น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 วินาที
อุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำหล่อเย็น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา ปริมาณน้ำรวม มากกว่าหรือเท่ากับ 10 เท่าของน้ำหนักรวมของไลเนอร์
แกว่งไม้แขวนเสื้อไปเรื่อย ๆ ระหว่างการทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการทำความเย็นสม่ำเสมอมากกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา / วินาที
เย็นจนอุณหภูมิไลเนอร์ลดลงต่ำกว่า 200 องศา อุณหภูมิน้ำสูงสุดหลังการดับแล้วไม่เกิน 60 องศา
การระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติหลังจากการชุบน้ำไม่มีการแบ่งเบาบรรเทารอง
2.2 ช่วงอุณหภูมิในการทำงานที่ต้องห้ามและข้อบกพร่องทั่วไป
ห้ามใช้ไลเนอร์ภายใต้อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่อง 250–500 องศา : คาร์ไบด์จะตกตะกอนอีกครั้งตามแนวเกรน ไลเนอร์จะเปราะและแตกง่าย
ผลที่ตามมาจากการบำบัดความร้อนอย่างไม่มีเงื่อนไข: ฉนวนไม่เพียงพอ → คาร์ไบด์ที่ตกค้าง การดับช้า → การตกตะกอนของคาร์ไบด์บางส่วน ทั้งสองอย่างนี้ทำให้อายุการใช้งานสั้น การบิ่นที่คมตัด และการแตกหักของไลเนอร์ระหว่างการทำงาน
3. อุปกรณ์ที่ใช้งานได้และสภาพการทำงานที่ตรงกัน
ไลเนอร์ที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงต้องอาศัยการรับแรงกระแทกเพื่อให้เกิดการแข็งตัวของพื้นผิว ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสภาพการสึกหรอที่มีแรงกระแทกปานกลางและสูงเท่านั้น ยิ่งแรงกระแทกต่ำ ผลกระทบต่อการแข็งตัวของตัว-ก็จะยิ่งอ่อนลง และประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอก็ยิ่งแย่ลง เราจำแนกสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องตามอุปกรณ์และความแข็งของวัสดุเพื่อการอ้างอิงของลูกค้า:
3.1 สภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง-ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ (ตัวเลือกแรกสำหรับซีรีส์ ZGMn13)
อุปกรณ์บด
เครื่องบดกราม: แผ่นกรามคงที่, แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้
สภาพการทำงาน: การบดขั้นต้นของวัสดุก้อนใหญ่ การบีบแรง + การรับแรงกระแทก
วัสดุที่เหมาะสม: หินปูน บลูสโตน ถ่านหิน แร่เหล็ก หินแกรนิต หินบะซอลต์
เครื่องบดกระแทก: แผ่นกันกระแทก, แผ่นผ้ากันเปื้อน
สภาพการทำงาน: ความเร็วสูง-กระแทกวัสดุ กระแทกซ้ำหลายครั้งอย่างหนัก
Cone crusher liner & mantle: การบดแร่ก้อนฮาร์ดร็อคปานกลางและละเอียด
ค้อนบด ค้อนบุ ตะแกรงแผ่น
อุปกรณ์บด
โรงสีลูกชิ้น / โรงสีแท่ง / ถังแรกโรงสี SAG (โซนการบดหยาบ)
สภาพการทำงาน: ลูกเหล็กขนาดใหญ่ตกกระแทก + แรงเสียดทานจากการอัดขึ้นรูปวัสดุ
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: หัวแร่เหล็ก, เหมืองทองคำ, โรงงานวัตถุดิบปูนซีเมนต์, โรงงานทรายควอทซ์
คุณลักษณะ: ขนาดอนุภาคป้อนขนาดใหญ่ แรงกระแทกสูง ซับในเหล็กแมงกานีสชุบแข็งตัวเอง-อย่างต่อเนื่องเพื่อยืดอายุการใช้งาน
ถังขุด รางน้ำ ซับถังขนย้าย: วัสดุจำนวนมากสึกหรอจากแรงกระแทก
3.2 สถานการณ์ที่บังคับใช้ตามเงื่อนไข (แนะนำให้ใช้โลหะผสม ZGMn13Cr2)
การบดแบบเปียกด้วยการกัดกร่อนของสารละลาย: แร่เหล็ก, แร่แมงกานีส, โรงงานลอยแร่ทองแดง
วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็งปานกลาง-: กรวดแม่น้ำ หินทราย บอกไซต์
การบดรองแบบกระแทกปานกลาง ถังบดขนาดกลางพร้อมลูกเหล็กขนาดเล็ก
3.3 ไม่แนะนำ ผลกระทบต่ำ-ต่อสภาพการทำงาน
ถังที่สองสำหรับการบดละเอียดบริสุทธิ์ การบดผงละเอียด-เป็นพิเศษ ซับในไซโลที่มีแรงเสียดทานต่ำ- โดยไม่กระทบต่อวัสดุที่ตกลงมา: แรงกระแทกที่ไม่เพียงพอไม่สามารถสร้างชั้นที่แข็งตัวได้ ซับในเหล็กแมงกานีสสึกหรอเร็ว ไลเนอร์ที่ต้านทานการสึกหรอของเหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือคอมโพสิต-มีความคุ้มค่ามากกว่า-สำหรับสถานการณ์เหล่านี้
3.4 การอ้างอิงการจับคู่ความแข็งของวัสดุ
วัสดุแข็งปานกลาง- (กำลังอัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 150MPa): หินปูน ถ่านหิน โดโลไมต์ → แผ่นซับ ZGMn13 มาตรฐาน ต้นทุนการจัดซื้อต่ำที่สุด
ฮาร์ดร็อค (กำลังอัด 150–300MPa): หินแกรนิต แร่เหล็ก บลูสโตน → ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสอัลลอยด์ ZGMn13Cr2
หินขัดที่มีความแข็งเป็นพิเศษ (บะซอลต์ ควอทซ์ไซต์ แร่ซิลิคอนสูง): ZGMn17 แมงกานีสสูงพิเศษ- หรือไลเนอร์คอมโพสิตไบเมทัลลิก
4. ข้อดีและข้อจำกัดของสมุทรเหล็กแมงกานีสสูง
ข้อดีหลัก
ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม: ไม่มีการแตกหักกะทันหันแม้จะอยู่ภายใต้แรงกระแทกของแร่ก้อนใหญ่ ลดความเสี่ยงในการปิดอุปกรณ์ที่เกิดจากการแตกหักของไลเนอร์
การชุบแข็งตัวเองแบบไดนามิก-: ยิ่งรับแรงกระแทกมากเท่าไร พื้นผิวก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น อายุการใช้งานก็จะยาวนานขึ้น
ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี: สามารถตัด เชื่อม และเจาะเพื่อ-ปรับแต่งการติดตั้งที่ไซต์งานได้
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุน: ราคาต่อหน่วยต่ำกว่าเหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมสูงและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ- เหมาะสำหรับการจัดซื้อจำนวนมากในเหมืองขนาดใหญ่
ประสิทธิภาพการหล่อที่มั่นคง: กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ ขนาดที่ปรับแต่งได้ รูปร่างฟัน รูยก และรูยึดตามการวาดอุปกรณ์
ข้อจำกัด
ความต้านทานการสึกหรอต่ำภายใต้สภาวะแรงเสียดทานต่ำและสภาวะแรงเสียดทานล้วนๆ
ไม่สามารถทำงานได้เป็นเวลานานภายใต้อุณหภูมิสูงต่อเนื่อง 250–500 องศา
ความแข็งของพื้นผิวเริ่มต้นต่ำ ความเร็วในการสึกหรอจะรวดเร็วในช่วงเริ่มต้น-ในระยะเริ่มต้น
5. การปรับแต่งและการสนับสนุนการบริการ
โรงงานของเราผลิตซับสึกหรอจากเหล็กแมงกานีสสูงแบบเต็มรูปแบบ รวมถึงเกรด ZGMn13 มาตรฐาน, Cr{1}}อัลลอยด์ดัดแปลง Mn13, -เกรด Mn17 สูงเป็นพิเศษ
บริการที่กำหนดเอง: แผ่นซับ OEM สำหรับเครื่องบดกรามทุกรุ่น, เครื่องบดกรวย, เครื่องบดกระแทก, โรงสีลูกกลม, โรงสี SAG
การสนับสนุนด้านเทคนิค: จัดทำรายงานการทดสอบวัสดุ ใบรับรองกระบวนการบำบัดความร้อน รายงานการตรวจจับข้อบกพร่อง UT/MT แบบไม่ทำลาย{0}}
การจับคู่โซลูชัน: ตามรุ่นอุปกรณ์ของคุณ ความแข็งของวัสดุ ขนาดอนุภาคป้อน และความเข้มของแรงกระแทก แนะนำให้ใช้เกรดเหล็กแมงกานีสและโครงสร้างซับ-ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อลดต้นทุนการเปลี่ยนรายปีของคุณ
บทสรุป
ประสิทธิภาพของแผ่นซับเหล็กแมงกานีสสูงถูกกำหนดร่วมกันโดยสูตรวัสดุและการบำบัดความร้อนด้วยน้ำโดยสมบูรณ์ การเลือกที่ถูกต้องต้องรวมความเข้มของการกระแทกของอุปกรณ์และความแข็งของวัสดุเข้าด้วยกัน: ซีรีส์ ZGMn13 เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุน{2}}อย่างเหมาะสมที่สุดสำหรับการบดกระแทกหนักและการเจียรหยาบทุกสภาพ หากคุณประสบปัญหาจากการแตกหักของไลเนอร์บ่อยครั้งและการสึกหรอเร็ว โปรดติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อสอบถามการจับคู่สภาพการทำงานแบบมืออาชีพและโซลูชันไลเนอร์ต้านทานการสึกหรอ-แบบกำหนดเอง