ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับซับที่ทนต่อการสึกหรอของเหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr15, Cr20, Cr26 - ความรู้

1. มาตรฐานและเกรดพื้นฐาน (เหล็กหล่อสีขาวทนต่อการขัดถู GB/T 8263)

เกรดที่สอดคล้องกันทั่วไปสำหรับสมุทรอุตสาหกรรม:

Cr15 → KmTBCr15Mo (เหล็กหล่อโครเมียมโมลิบดีนัมสูงโครเมียม 15%)

Cr20 → KmTBCr20Mo (เหล็กหล่อโครเมียมโมลิบดีนัมสูงโครเมียม 20%)

Cr26 → KmTBCr26 (เหล็กหล่อโครเมียมสูง 26% โมลิบดีนัมต่ำหรือเป็นศูนย์)

องค์ประกอบทางเคมีมาตรฐาน (เศษส่วนมวล)

表格

เกรดวัสดุ	Cr	C	โม	ศรี	มน	สิ่งเจือปน P/S	อัตราส่วน Cr/C
Cr15	14.0~18.0%	2.8~3.4%	0.4~0.8%	0.4~1.0%	0.5~1.2%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	4.5~6
Cr20	18.0~22.0%	2.7~3.3%	0.5~1.0%	0.4~1.0%	0.5~1.2%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	5~7
Cr26	24.0~28.0%	2.2~3.0%	0.3~0.6%	0.3~0.9%	0.4~1.0%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04%	6~8

หลักการสำคัญ: ปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้นจะสร้างเฟสแข็งของโครเมียมคาร์ไบด์ M₇C₃ มากขึ้น อัตราส่วน Cr/C ระหว่าง 4 ถึง 8 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง ทำให้ความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสมดุลกัน

2. โครงสร้างทางโลหะวิทยาและการเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล

วัสดุทั้งสามประกอบด้วยมาร์เทนไซต์แบบเทมเปอร์ ฮาร์ดคาร์ไบด์ M₇C₃ และออสเทนไนต์สะสมเล็กน้อย ความแข็งระดับไมโครของคาร์ไบด์สูงถึง HV1800~2200 ซึ่งทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกต้านทานการสึกหรอของแกนกลาง-

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนมาตรฐาน

表格

ดัชนีประสิทธิภาพ	Cr15 ไลเนอร์	Cr20 ไลเนอร์	Cr26 ไลเนอร์
ความแข็งร็อกเวลล์ HRC	58~61	59~62	60~65
ความเหนียวกระแทก k (J/cm²)	มากกว่าหรือเท่ากับ 7	มากกว่าหรือเท่ากับ 8	มากกว่าหรือเท่ากับ 8.5
M₇C₃ เศษส่วนปริมาตรคาร์ไบด์	22%~28%	28%~35%	35%~45%
อายุการใช้งานของการสึกหรอแบบสัมพัทธ์ (เกณฑ์มาตรฐาน)	100% (อ้างอิง)	140%~180%	220%~300%
ความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อน	เฉลี่ย	ดี	ยอดเยี่ยม
อุณหภูมิการทำงานความล้าจากความร้อนสูงสุด	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 350 องศา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 องศา

ความแตกต่างในลอจิกประสิทธิภาพ

Cr15: ปริมาณโครเมียมต่ำสุดและมีคาร์ไบด์น้อยที่สุด ความเหนียวลดลงเล็กน้อยแต่ต้นทุนวัตถุดิบต่ำที่สุด เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีรอยถลอกต่ำ-โดยให้ความสำคัญกับต้นทุน

Cr20: ระดับโครเมียมที่สมดุลพร้อมการชดเชย-ที่เหมาะสมในด้านความต้านทานการสึกหรอ ความทนทาน และต้นทุน วัสดุซับกระแสหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และเหมืองแร่

Cr26: ปริมาณโครเมียมสูงจะเพิ่มสัดส่วนของคาร์ไบด์อย่างมาก โดยให้-ความแข็งระดับสูงสุด ความต้านทานการสึกหรอ -ทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดเซาะของกรด-ด้วยอัลคาไล ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้น

3. กระบวนการบำบัดความร้อนมาตรฐาน (สำคัญต่ออายุการใช้งาน)

ขั้นตอนการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาโดยสมบูรณ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับไลเนอร์ที่มีโครเมียมสูง เนื่องจาก-ไลเนอร์แบบหล่อมีค่าถึง HRC40~46 เท่านั้น โดยมีความต้านทานการสึกหรอน้อยกว่า 60% ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อน-

Cr15 (KmTBCr15Mo) การชุบแข็ง: กดค้างไว้ที่ 940~980 องศาเป็นเวลา 2~4 ชั่วโมง ทำให้เย็นลงพร้อมดับกลิ่นเฉพาะ การแบ่งเบาบรรเทา: อุณหภูมิต่ำ-ที่อุณหภูมิ 220~280 องศาเป็นเวลา 3~6 ชั่วโมงเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน ความแข็งสุดท้าย HRC มากกว่าหรือเท่ากับ 59

Cr20 (KmTBCr20Mo) การชุบแข็ง: กดค้างไว้ที่ 980~1,030 องศาเป็นเวลา 2~5 ชั่วโมง; แบ่งเบา: ต่ำ-อุณหภูมิอุณหภูมิที่ 230~290 องศา ; ความแข็งที่เหมาะสมที่สุด HRC60~62

Cr26 (KmTBCr26) การชุบแข็ง: กดค้างไว้ที่ 1,010~1,060 องศาเป็นเวลา 3~6 ชั่วโมงเพื่อละลายคาร์ไบด์ทุติยภูมิจนหมด การแบ่งเบาบรรเทา: กดค้างไว้ที่ 250 ~ 300 องศาเป็นเวลา 4 ~ 8 ชั่วโมง; ความแข็งคงที่เหนือ HRC62 คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิการอบคืนตัวได้เล็กน้อยสำหรับ-สถานการณ์บริการที่อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มความเสถียรทางความร้อน

ข้อห้ามในกระบวนการ: ห้ามการระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติและการแบ่งเบาบรรเทาที่สูงกว่า 400 องศาโดยเด็ดขาด ซึ่งจะช่วยลดความแข็งและความต้านทานต่อการเสียดสีได้อย่างมาก

4. สภาพการทำงาน อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้บังคับสำหรับเกรดซับแต่ละเกรด

4.1 Cr15 ไลเนอร์โครเมียมสูง (เกรดประหยัด)

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การเสียดสีต่ำ โรงสีลูกบอลขนาดเล็ก- วัตถุดิบเนื้ออ่อน การผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง อุปกรณ์: โรงสีลูกบอลขนาดเล็ก Φ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.4 ม. โรงสีถ่านหิน เครื่องบดทรายละเอียดขนาดเล็ก รางกัดเซาะ-ต่ำ วัตถุดิบ: ถ่านหิน หินปูน หินดินดาน ดินเหนียว และแร่ที่มีความแข็งต่ำ- ข้อดี: ต้นทุนการจัดซื้อต่ำที่สุด น้ำหนักเบา ค่าใช้จ่ายในการทดแทนต่ำ ข้อเสีย: อายุการใช้งานสั้นภายใต้แร่ที่มีความแข็งสูง-และการทำงานเต็ม-อย่างต่อเนื่อง; ไม่เหมาะสำหรับการเจียรแบบเปียกด้วยสารละลายที่เป็นกรด อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 3~5 ปี เทียบเท่ากับอายุการใช้งานเพียง 60%~70% ของไลเนอร์ Cr20 ภายใต้สภาวะที่เหมือนกัน

4.2 Cr20 High Chromium Liner (เกรดสากลหลัก, ส่วนแบ่งตลาดสูงสุด)

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การเสียดสีปานกลาง วัตถุประสงค์คู่แบบแห้งและเปียก- สภาพการทำงานของปูนซีเมนต์/เหมืองแร่มาตรฐาน ความต้านทานการสึกหรอที่สมดุลและต้นทุน อุปกรณ์: โรงบดปูนซีเมนต์ดิบ Φ2.4~3.6 ล้านโรง โรงสีตะกรัน โรงสีลูกแร่โลหะ ซับด้านในของเครื่องบดแบบกระแทก ช่องไซโลขนาด- ขนาดกลาง วัตถุดิบ: หินแกรนิต แร่เหล็ก ทรายควอทซ์ ปูนเม็ด หินทรายรวม ข้อดี: ความต้านทานการสึกหรอที่สมดุลและ ความเหนียว ทนต่อแรงกระแทกปานกลาง เข้ากันได้กับการเจียรแบบแห้งและเปียก ความคุ้มค่าสูงสุด ข้อเสีย: ด้อยกว่าไลเนอร์ Cr26 ภายใต้แร่แข็งพิเศษ- (หินบะซอลต์ ทรายทราย) และการกัดเซาะที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง- อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 5~8 ปี ยาวกว่าไลเนอร์ Cr15 1.5~1.8 เท่า

4.3 Cr26 ไลเนอร์โครเมียมสูง (เกรดต้านทานการสึกหรอส่วนปลายสูง- สำหรับการเสียดสีหนัก)

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรง อุณหภูมิสูง สารละลายที่เป็นกรด โรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- การผลิตต่อเนื่องด้วยวัตถุดิบที่มีความแข็งสูง- อุปกรณ์: โรงสีลูกบอลแปรรูปแร่ขนาดใหญ่ Φ มากกว่าหรือเท่ากับ 3.6 ม., โรงสีแนวตั้ง, โรงสีปูนเม็ดที่มีอุณหภูมิสูง-, โรงเผาซินเตอร์ทางโลหะวิทยา, อุปกรณ์บดเปียกที่มีการกัดกร่อนสูง- ดิบ วัสดุ: หินบะซอลต์, ซิลิกอนควอตซ์-สูง, แร่โลหะแข็ง, ปูนเม็ดที่มีอุณหภูมิสูง-, กำมะถัน-ที่มีสารละลายที่เป็นกรด ข้อดี: ต้านทานการสึกหรอได้ดีที่สุด, ต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้เหนือกว่า, ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง, ประสิทธิภาพการล้าจากความร้อนที่ดีเยี่ยม, ปราศจากการสึกหรอของร่องอย่างรวดเร็ว ข้อเสีย: ต้นทุนการซื้อล่วงหน้าสูง; เหล็กแมงกานีสสูงที่มีผนังหนาต่ำกว่า-ภายใต้แรงกระแทกหนักจากวัสดุเทกองขนาดใหญ่ อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 7~10 ปี ยาวกว่า Cr15 2~3 เท่า และนานกว่า Cr20 1.4~1.7 เท่า ภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานเดียวกัน

5. โครงสร้างซับและเทคโนโลยีการหล่อคีย์

กระบวนการขึ้นรูป: การหล่อโฟมที่แม่นยำหรือการหล่อทรายด้วยเรซินเพื่อการขึ้นรูปแบบบูรณาการของไลเนอร์แบบคลื่น ไลเนอร์แบบยกขั้น ไลเนอร์แบบแบน และไลเนอร์ที่ปิดท้าย วัสดุ Cr26 มีอัตราการหดตัวที่มากกว่า ดังนั้นแม่พิมพ์จึงต้องเผื่อการหดตัวเพิ่มเติม

การออกแบบป้องกันการแตกร้าว-: ไลเนอร์ที่หนากว่า 60 มม. ผสมกับโมลิบดีนัมและวาเนเดียมเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรน มีการติดตั้งระบบทำความเย็นภายในบนไลเนอร์ขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของคาร์ไบด์และความเปราะบาง

การจับคู่การติดตั้ง: รูโบลต์ที่จองไว้ล่วงหน้า-สำหรับการเปลี่ยน-ชิ้นเดียว เมื่อเปรียบเทียบกับซับเหล็กแมงกานีสสูง ไลเนอร์ที่มีโครเมียมสูงสามารถบางลงได้ 15%~25% ภายใต้มาตรฐานความต้านทานการสึกหรอที่เท่ากัน ซึ่งช่วยลดภาระของโรงงานและการใช้พลังงาน

6. ตารางอ้างอิงการเลือกวัสดุอย่างรวดเร็ว

表格

สภาพการทำงาน	เกรดที่ต้องการ	เกรดทางเลือก	ไม่แนะนำ
โรงสีถ่านหินขนาดเล็ก การบดหินปูนเป็นระยะๆ	Cr15	Cr20	Cr26 (ต้นทุนสูงเกินความจำเป็น)
โรงงานปูนซีเมนต์มาตรฐาน แร่เหล็ก และสายการผลิตรวม	Cr20	Cr26 (การผลิตเต็มกำลังการผลิต-ระยะยาว)	Cr15 (จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง)
โรงแปรรูปแร่ขนาดใหญ่ ปูนเม็ดที่มีอุณหภูมิสูง- การบดแบบเปียกที่เป็นกรด -ฮาร์ดร็อกซิลิคอนสูง	Cr26	Cr20 หนาขึ้น	Cr15
ถังบดหยาบที่มีแร่จำนวนมากและแรงกระแทกสูง	ซับเหล็กแมงกานีสสูง	ไลเนอร์โครเมียมสูงคอมโพสิต Bimetallic	Cr15/Cr20/Cr26 บริสุทธิ์ (มีแนวโน้มที่จะแตกที่มุม)
การบดแบบแห้งด้วยอุณหภูมิปกติ- สายการผลิตที่มีงบประมาณจำกัด	Cr15	Cr20	-

7. หมายเหตุการใช้งานและการบำรุงรักษา

ข้อจำกัดด้านแรงกระแทก: ทั้งสามเกรดเป็นวัสดุที่ทนทาน-ปานกลางต่อการสึกหรอต่ำ- สำหรับถังบดหยาบที่มีปริมาณฟีดมากกว่า 100 มม. จะต้องจัดลำดับความสำคัญของไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูงหรือคอมโพสิตไบเมทัลลิก เพื่อป้องกันการแตกร้าวของไลเนอร์โครเมียมสูง

สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: Cr26 จำเป็นสำหรับซัลเฟอร์-ที่มีกำมะถันและมีสารละลายที่เป็นกรด Cr15 ทนการกัดกร่อนแบบรูพรุนซึ่งเร่งการเสียดสี

ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: มีเพียง Cr26 เท่านั้นที่จะรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงภายใต้-อุณหภูมิการทำงานในระยะยาวที่สูงกว่า 350 องศา บริการที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-จะทำให้ Cr15 อ่อนตัวลงผ่านการอบคืนตัว การสูญเสียการสึกหรอเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

การติดตั้งและบำรุงรักษา: ห้ามเชื่อมและตัดไลเนอร์ที่มีโครเมียมสูง เนื่องจากการเชื่อมที่อุณหภูมิสูง-จะทำให้เกิดรอยแตกร้าว อุดช่องว่างระหว่างไลเนอร์ด้วยการหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อนของวัสดุบนโบลต์

8. สรุปต้นทุนและผลประโยชน์ที่ครอบคลุม

Cr15: การลงทุนล่วงหน้าต่ำที่สุด แต่ปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทดแทน เหมาะสำหรับโรงงานที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็ก-และมีการสูญเสียเวลาหยุดทำงานต่ำ

Cr20: ต้นทุนโดยรวมโดยรวมที่เหมาะสมที่สุด โครงสร้างมาตรฐานสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ 80% และเหมืองขนาดกลาง-

Cr26: ราคาการจัดซื้อครั้งเดียว-ที่สูงขึ้นแต่เพิ่มรอบการทดแทนเป็นสองเท่า ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาโดยรวมน้อยที่สุดสำหรับสายการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ ช่วยลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการหยุดทำงานของการผลิตได้อย่างมาก