การหล่อเปลือก
คำจำกัดความ 1:
ทรายที่ผสมกับเรซินถูกปกคลุมบนแม่แบบโลหะด้วยแบบจำลองและอุ่นให้เรซินละลายและก่อตัวเป็นเปลือกบาง หลังจากอบและชุบแข็งแล้ว ให้นำออกจากแม่แบบแล้วใช้วิธีการหล่อแบบหล่อ
คำจำกัดความ 2:
วิธีการหล่อสำหรับการขึ้นรูปประเภทการหล่อเปลือกบางที่มีส่วนผสมของทรายซิลิกาหรือทรายเซอร์โคเนียมและเรซิน สร้างเปลือกบางที่มีความหนาบาง (โดยทั่วไปตั้งแต่ 6 มม. ถึง 12 มม.) บนแม่แบบ 180~280 องศา จากนั้นอุ่นและบ่มเปลือกบางเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งที่ต้องการ
แม่พิมพ์หล่อเปลือกแบบหล่อในเปลือก
วิธีการหล่อสำหรับการผลิตการหล่อด้วยการหล่อเปลือกบาง การหล่อเปลือกหอยเป็นฝีมือของชายชาวเยอรมัน เจ. ประดิษฐ์ขึ้นในปี พ.ศ. 2486 เริ่มใช้ครั้งแรกในเยอรมนีในปี พ.ศ. 2487 และนำไปใช้ในประเทศอื่น ๆ หลังจากปี พ.ศ. 2490
กระบวนการด้วยการชุบแข็งร้อนของทรายที่ปกคลุมบนแม่แบบโลหะอุ่น ทำให้เปลือกบางชุบแข็ง ความหนาของเปลือกบางโดยทั่วไปคือ 6 ~ 12 มม. มีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ ดังนั้นเปลือกสองชิ้นที่มีแคลมป์หรือติดอยู่กับเรซิ่น ไม่มีกล่องทรายสามารถหล่อ หล่อแม่แบบโลหะหล่ออุณหภูมิความร้อนประมาณ 300 องศา โดยใช้ชนิดของทรายสำหรับทรายเรซิน ได้แก่ เรซินฟีนอลสำหรับทรายเรซินสารยึดเกาะ วิธีการข้างต้นยังสามารถใช้เพื่อทำให้แกนเป็นแกนเปลือกบางเพื่อให้วิธีการถังทั่วไปหล่อเปลือกบาง นิยมนำมาทำเป็นแกนเปลือกบาง
คุณสมบัติและการใช้ทรายเรซินในการหล่อเปลือกบางหรือแกนเปลือกสามารถลดจำนวนทรายประเภทที่ใช้ได้อย่างมาก การหล่อที่ได้จะมีโครงร่างที่ชัดเจน ผิวเรียบ ขนาดที่เที่ยงตรง ไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรือแปรรูปเพียงเล็กน้อย ดังนั้นการหล่อเปลือกจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโลหะผสมต่างๆ ที่มีขนาดแบทช์ใหญ่ ต้องการความแม่นยำขนาดสูง ผนังบาง และรูปร่างซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เรซินที่ใช้ในการหล่อเปลือกมีราคาแพง แม่แบบจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างถูกต้อง มีราคาแพงกว่า และจะทำให้เกิดกลิ่นฉุนเมื่อเท ซึ่งจำกัดการใช้วิธีนี้อย่างแพร่หลายในระดับหนึ่ง แกนเปลือกบางของเรซิ่นทรายสามารถทำงานร่วมกับทรายธรรมดาหรือโลหะเพื่อผลิตงานหล่อต่างๆ
ก่อนที่จะเข้าใจรูปร่างของเปลือก คุณต้องเข้าใจทรายเคลือบที่ใช้ในรูปร่างแกนของเปลือกเสียก่อน:
ทรายเคลือบเป็นทรายเคลือบชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงดีเยี่ยม (มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ทนความร้อนได้นาน ขยายตัวด้วยความร้อนต่ำ เกิดก๊าซน้อย) และประสิทธิภาพการหล่อที่ครอบคลุมซึ่งผลิตด้วยเทคโนโลยีสูตรกระบวนการพิเศษ ทรายเคลือบเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำผนังบางที่ซับซ้อน (เช่น เสื้อสูบเครื่องยนต์รถยนต์ ฝาสูบ ฯลฯ) และการหล่อเหล็กที่มีความต้องการสูง (เช่น มุมตู้คอนเทนเนอร์และรถไฟเบรกช้า เปลือกกลาง เป็นต้น ) ซึ่งสามารถขจัดข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น ทรายเหนียว การเสียรูป รอยแตกร้อน และรูอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถทำให้พื้นผิวการหล่อเรียบขึ้น, ขนาดแม่นยำขึ้น, ลดหรือไม่มีการตัดเฉือน, สามารถทำให้วงจรการผลิตสั้นลง, ประหยัดวัสดุโลหะ, และลดต้นทุนการหล่อ; และแม่พิมพ์สามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ (ต้องใช้เครื่องแกน) ไม่ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบแบทช์และจำนวนมากสำหรับการหล่อโลหะขนาดเล็กและขนาดกลาง
กระบวนการหล่อเปลือกของต้นทุนสูง ใช้สำหรับจับคู่ทรายฟีนอลเรซิ่น เมื่อเทียบกับเรซิน furan ราคาจะไม่แตกต่างกันมาก ต้นทุนสูงในการเคลือบเปลือกทรายรูปทรงแกนของกล่องร้อน (หรือกล่องเย็น) แม่พิมพ์และโลหะทั่วไป ราคาจะสูงกว่าแม่พิมพ์โลหะชนิดเดียวกันมากกว่าสองเท่า ซึ่งคุณสามารถสอบถามผู้ผลิตแม่พิมพ์โลหะรายใดก็ได้ เนื่องจากชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในเครื่องยนต์ดีเซลของเราใช้รูปทรงแกนกลางของเชลล์
ค่าใช้จ่ายสูงคือ 1. กระบวนการหล่อเปลือกเป็นทรายเคลือบประมาณ 1,000 หยวน / ตันไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ กระบวนการหล่อทรายเป็นทรายดิบ ผงถ่านหิน และส่วนผสมของเบนโทไนท์ ประมาณ 200 หยวน/ตัน และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 2. การผลิตแม่พิมพ์เปลือกมีความซับซ้อนกว่าแบบทราย ต้นทุนสูงกว่า 3 กระบวนการเชลล์ต้องการกลไกหลัก กระบวนการทำทรายสามารถทำได้ด้วยเครื่องจักร
