อลูมินาเซรามิกมีวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองวิธี
วิธีการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์เซรามิกอลูมินา ได้แก่ การอัดแห้ง การอัดฉีด การอัดขึ้นรูป การอัดไอโซสแตติกแบบเย็น การฉีด การหล่อ การอัดแบบร้อน และการอัดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในประเทศและต่างประเทศได้พัฒนากระบวนการขึ้นรูปตัวกรอง การฉีดขึ้นรูปแข็งโดยตรง การฉีดขึ้นรูปเจล การฉีดขึ้นรูปแบบแรงเหวี่ยง และเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบอิสระที่เป็นของแข็ง รูปร่าง ผลิตภัณฑ์ ขนาด รูปร่างที่ซับซ้อน และผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำต่างกัน ต้องใช้วิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
แผ่นเซรามิกอลูมินา
มีการแนะนำวิธีการขึ้นรูปเซรามิกอลูมินาที่ใช้กันทั่วไปสองวิธี:
1. การปั้นแบบกดแห้ง: เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบกดแบบแห้งของอลูมินาเซรามิกนั้นจำกัดอยู่ที่รูปร่างที่เรียบง่ายและความหนาของผนังด้านในมากกว่า 1 มม. อัตราส่วนความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4: 1 วัตถุ วิธีการขึ้นรูปเป็นแบบแกนเดียวหรือแบบสองทิศทาง เครื่องอัดมีสองประเภทคือแบบไฮดรอลิกและแบบกลไก ซึ่งสามารถเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติได้ แรงดันกดสูงสุดคือ 200Mpa ผลผลิตสามารถเข้าถึง 15 ~ 50 ชิ้นต่อนาที เนื่องจากความดันจังหวะสม่ำเสมอของเครื่องอัดไฮดรอลิก ความสูงของชิ้นส่วนการกดจึงแตกต่างกันเมื่อการเติมผงแตกต่างกัน ขนาดของแรงกดที่ใช้โดยการกดเชิงกลจะแตกต่างกันไปตามปริมาณการเติมผง ซึ่งง่ายต่อการนำไปสู่ความแตกต่างในขนาดการหดตัวหลังจากการเผาผนึก และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการกระจายตัวของอนุภาคผงอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการอัดแบบแห้งจึงมีความสำคัญมากสำหรับการเติมแม่พิมพ์ ปริมาณการบรรจุจะแม่นยำหรือไม่นั้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อการควบคุมความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาที่ผลิตขึ้น อนุภาคผงที่มีขนาดมากกว่า 60μm ระหว่าง 60 ~ 200 mesh สามารถรับเอฟเฟกต์การไหลอิสระสูงสุด เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การขึ้นรูปด้วยแรงดันที่ดีที่สุด
2. วิธีการขึ้นรูปแบบยาแนว: การขึ้นรูปแบบยาแนวเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบแรกสุดที่ใช้สำหรับเซรามิกอลูมินา เนื่องจากใช้แม่พิมพ์ยิปซั่มจึงมีต้นทุนต่ำและขึ้นรูปชิ้นงานขนาดใหญ่และมีรูปร่างซับซ้อนได้ง่าย กุญแจสำคัญของการขึ้นรูปแบบยาแนวคือการเตรียมสารละลายอลูมินา โดยปกติแล้วน้ำจะถูกใช้เป็นตัวกลางฟลักซ์ จากนั้นจึงเติมสารลอกกาวและสารยึดเกาะ หลังจากการบดแบบเต็ม ก๊าซจะถูกระบายออก จากนั้นจึงเทแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ไปด้านหลัง เนื่องจากการดูดซับน้ำโดยเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ สารละลายจึงแข็งตัวในแม่พิมพ์ ในการอัดฉีดแบบกลวง ควรเทสารละลายส่วนเกินออกเมื่อสารละลายที่ดูดซับบนผนังแม่พิมพ์ถึงความหนาที่ต้องการ เพื่อลดการหดตัวของร่างกายควรใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นสูงให้มากที่สุด
ควรเติมสารอินทรีย์ลงในสารละลายอลูมินาเซรามิกเพื่อสร้างชั้นไฟฟ้าสองชั้นบนพื้นผิวของอนุภาคของสารละลายเพื่อให้สารละลายแขวนลอยอย่างเสถียรโดยไม่ตกตะกอน นอกจากนี้ สารยึดเกาะ เช่น ไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส อัลจิเนตเอมีน และสารช่วยกระจายตัว เช่น โพลิอะคริลาไมด์ และกัมอารบิก จะถูกเติมเพื่อทำให้สารละลายเหมาะสำหรับการอัดฉีดขึ้นรูป
