แนะนำกระบวนการผลิตของกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดึง FRP

ที่เรียกว่ากระบวนการดึงและอัดขึ้นรูปหมายถึงเรซินและใยแก้วและวัสดุอื่น ๆ ในแรงดึง หลังจากการบ่มด้วยความร้อน การอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันของกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน เช่น ราวกันตก FRP ที่ใช้ในท่อเหลี่ยม FRP, ท่อกลม, เหล็กรางน้ำ, เหล็กรูปตัว I เป็นต้น หลังจากนำเส้นด้ายใยแก้วออกจากโครงผ้าโปร่ง ผ่านท่อระบายผ้าโปร่งเข้าไปในถังเก็บส่วนผสมเรซินเพื่อแช่ และ จากนั้นเข้าไปในแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง เรซินและฟองอากาศส่วนเกินจะถูกระบายออก และสุดท้ายก็อุ่นอีกครั้งเพื่อการบ่ม ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มแล้วจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องโดยรถแทรกเตอร์ และตัดออกด้วยความยาวคงที่ของเครื่องตัด มันแตกต่างจากกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ คือต้องใช้แรงดึงจากภายนอกและการอัดขึ้นรูป ดังนั้นจึงเรียกว่ากระบวนการดึงการอัดขึ้นรูป
กระบวนการผลิตของกระบวนการอัดรีดขึ้นรูป FRP มีดังนี้: วัสดุใยแก้วหวีเรซินที่เปียกโชกขึ้นรูปก่อนการอัดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปอย่างละเอียดการบ่มแรงดึงการตัดผลิตภัณฑ์โปรไฟล์การอัดขึ้นรูป FRP
มีปัจจัยสำคัญ 6 ประการในกระบวนการอัดรีด FRP: a ระบบการถ่ายเทวัสดุเสริมแรง เช่น โครงผ้าโปร่ง อุปกรณ์ผ้าโปร่ง โครงสักหลาด และอุปกรณ์ลำเลียง b, ระบบการแช่เรซิน, ส่วนผสมของเรซินประกอบด้วยวัสดุเสริมมากมายนอกเหนือจากเรซิน; c, ระบบ preforming และอุปกรณ์แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์ FRP ประเภทต่างๆ ใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน; d อุปกรณ์ลากมีอิทธิพลอย่างมากต่อการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ e เครื่องตัด; ผลิตภัณฑ์ถูกตัดออกเพื่อการจัดเก็บและการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น มีสองวิธีในการแนะนำเส้นใย: การวาดภายในและการวาดภายนอก เมื่อเส้นใยถูกดึงออกมาจากผนังด้านในของดรัมเส้นด้าย เส้นใยจะถูกตรึง แต่เส้นใยจะบิดเพื่อให้เกิดการบิด เมื่อนำไฟเบอร์ออกจากผนังด้านนอก ควรใช้แมนเดรลหมุนเพื่อลดแรงต้านของตะกั่วและควบคุมความตึงของไฟเบอร์ได้ดีขึ้น
ในการทำผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะพิเศษบางอย่างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อแรงกดและแรงกระแทกที่ดี นอกจากการใช้เส้นด้ายใยแก้วแล้ว ยังต้องใช้ผ้าใยแก้วหรือสักหลาดใยแก้วและผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่นเดียวกับวัสดุเสริมแรงหลักที่ใช้ทำเปลือกและใบพัดของพัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP ก็คือใยแก้วสักหลาด
การแช่วัสดุเสริมแรง เช่น ไฟเบอร์และสักหลาดจะดำเนินการในถังเก็บที่มีส่วนผสมของเรซิน มีสองวิธี: A. กดวัสดุเสริม; วิธีการแช่นั้นง่ายและสะดวกผ่านแคลมป์เส้นด้าย รูเส้นด้าย และตำแหน่งและทิศทางของวัสดุเสริมแรง (พัดลมแรงดันสูง FRP) ทำให้อ่างเก็บน้ำเต็มไปด้วยส่วนผสมของเรซิน ด้วยโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น การประยุกต์ใช้วิธีการจุ่มร่องตรงจึงกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเรื่อยๆ ผ่านระบบปั๊มสุญญากาศ ทำให้ของเหลวกาวไหลย้อนกลับอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่เพียงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแช่ตัวที่ดีของวัสดุเสริมแรงเท่านั้น แต่ยังทำให้การเรียงตัวของเส้นใยและรู้สึกเกลี้ยงเกลาและราบรื่น และง่ายต่อการรับรู้การจัดเรียงที่คาดหวัง .(ใบพัดพัดลม FRP)
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องพิจารณารายละเอียดหลายอย่างซ้ำๆ ในการผลิต เช่น การจุ่มวัสดุเสริมแรงเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก