การแยกส่วนและข้อบกพร่องในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
ข้อบกพร่องของท่อคอมโพสิต bimetal หล่อแรงเหวี่ยงและการควบคุมโดยใช้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถรับได้ดีกว่าโครงสร้างเม็ดหล่อแรงโน้มถ่วงสามารถรับรู้ทองสองเท่าเป็นของคอมโพสิตโลหะสองชั้นของรอยต่อโลหะจากด้านนอกไปยังชิ้นส่วนด้านใน การเปลี่ยนแปลงราบรื่น พื้นที่ข้าม โซนการเปลี่ยนแปลงที่กว้างสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะทั้งสองอย่างมีประสิทธิภาพของความเค้นชั้นรวมที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพ จึงป้องกันไม่ให้ท่อคอมโพสิตอยู่ภายใต้เงื่อนไขของการแบ่งชั้นความเครียดความร้อนสลับกัน แผนผังของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแสดงในรูปที่ 5
1.1 หลังจากการหล่อท่อเปล่าแบบแรงเหวี่ยง วิธีการวัดคือ: ตัด 12 ส่วนที่ปลายทั้งสองของช่องว่าง 6 ท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนตัดขวางแต่ละอันจะต้องวัดสองครั้งตามแนวดิ่ง และคำนวณวงรีของแต่ละส่วน รูปที่ 6 แสดงวงรีของ 12 ส่วนสำหรับการวิเคราะห์พล็อต จะเห็นได้ว่าใน 12 ส่วน วงรีสูงสุดถึง 12 มม. ข้อผิดพลาดของวงรีแต่ละส่วนมีขนาดใหญ่ ดังนั้นความหนาของซับในจึงไม่สม่ำเสมอมาก 1.2 ข้อบกพร่องในการแตกร้าวของฐานเหล็กแท่ง หลังจากการหล่อแบบแรงเหวี่ยง รอยแตกในแนวรัศมีมักจะเกิดขึ้นที่ ระดับฐานของฐานเหล็กแท่ง รอยแตกจะขยายจากระดับฐานไปตามระดับฐานจนถึงจุดสิ้นสุดของพื้นที่รอยต่อระหว่างชั้นฐานและชั้นเยื่อบุ ในขณะที่ไม่มีรอยแตกในชั้นเยื่อบุ
3 การควบคุมข้อบกพร่องในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง 3.1 การควบคุมข้อบกพร่องในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การหล่อแบบแรงเหวี่ยงความเร็วต่ำเกินไปจะปรากฏปรากฏการณ์ฝนเหลวของโลหะซึ่งจะทำให้ท่อหดตัว หลวม ตะกรัน พื้นผิวด้านในของแท่งเหล็กมีข้อบกพร่องไม่สม่ำเสมอ ความเร็วสูงเกินไป ท่อมีแนวโน้มที่จะแตก แยก และข้อบกพร่องอื่น ๆ และความหนาไม่สม่ำเสมอของชั้นบุโลหะสองชั้นยังเกิดจากความเร็วสูง ดังนั้นการป้องกันความหนาของท่อและข้อบกพร่องแตกของท่อ ฐานเน้นที่ความเร็วการควบคุมเป็นหลัก ความหนาของเหล็กแท่งท่อไม่เท่ากันและข้อบกพร่องในการแตกของฐานเหล็กแท่งของท่อนั้นเกิดจากความเร็วในการหมุน ในขณะที่ปัจจัยอื่นๆ มีอิทธิพลเพียงเล็กน้อย สูตรประสบการณ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง:
n 299 G R
โดยที่ R คือรัศมีภายในของการหล่อ cm; G คือสัมประสิทธิ์แรงโน้มถ่วง n คือความเร็วแรงเหวี่ยง r / min ค่าสัมประสิทธิ์แรงโน้มถ่วงของเหล็กหล่อคือ 40~76 เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อคอมโพสิต bimetal คือ 146 มม. และการคำนวณความเร็วการหล่อแบบแรงเหวี่ยงคือ 699 ~ 964 รอบ/นาที ดังนั้นความเร็วการหล่อแบบแรงเหวี่ยงจึงได้รับการแก้ไขตามสถานการณ์การผลิตจริง หลังการทดสอบ ความเร็วจะถูกควบคุมระหว่าง 950 ถึง 1,050 รอบ/นาที ความน่าจะเป็นของความหนาท่อที่ไม่สม่ำเสมอจะลดลงอย่างมาก และข้อบกพร่องในการแตกร้าวโดยทั่วไปจะถูกกำจัดออกไป
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีข้อบกพร่องหลายอย่างเช่นเดียวกับการหล่อแบบคงที่ แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องน้อยกว่าในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ข้อบกพร่องทั่วไปในการผลิตงานหล่อ ได้แก่ ปาก (รูเข็ม), รอยแตก (ฉีกขาด), ตัก, รูหดตัว ฯลฯ และข้อบกพร่องของฐานรองและสายฝนนั้นมีลักษณะเฉพาะของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การผลิตท่อเหล็กผนังหนาในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นสิ่งที่ยากที่สุด เนื่องจากท่อเหล็กผนังหนาง่ายต่อการผลิตรอยแตกร้อน การแยกที่ไม่สม่ำเสมอ การตักและข้อบกพร่องอื่น ๆ และท่อเหล็กผนังบางหรือท่อเหล็กหล่อทำได้ง่าย ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการตักและรอยแตก ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง โหมดการแข็งตัวของโลหะผสมทองแดงคือการทำให้แข็งตัวแบบแปะ ดังนั้นการหล่อโลหะผสมทองแดงแบบแรงเหวี่ยงมักจะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและการฉีกขาด และการหล่อที่เกิดขึ้นแทบไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ2 ข้อบกพร่องหลักในการผลิตการหล่อแบบแรงเหวี่ยง 2.1 ข้อบกพร่องในชั้น ข้อบกพร่องของชั้นการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเรียกอีกอย่างว่าข้อบกพร่องของแถบฐาน ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นเฉพาะในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง โดยทั่วไปความหนาของผนังการหล่อจะมากกว่า 80 มม. ในขณะที่การหล่อแบบผนังบางไม่ค่อยปรากฏ ข้อบกพร่องในการเคลือบริบบอนถูกแยกออกจากกันโดยสารประกอบจุดหลอมเหลวต่ำ (เฟสคริสตัลทั่วไปและแคลมป์ออกไซด์หรือซัลไฟด์ เศษเล็กเศษน้อย ริบบิ้นที่อยู่นอกขอบคอนทราสต์ เส้นคอนทราสต์ที่แข็งแกร่ง ส่วนใหญ่ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง โลหะผสมจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องเบดดิ้งริบบิ้น ยิ่งกว้าง ช่วงการแข็งตัวของโลหะผสม ที่สำคัญกว่านั้น ปรากฏการณ์นี้มีความสัมพันธ์อย่างมากกับความเร็วการหมุนเหวี่ยงที่ต่ำ ของไหลโลหะที่หลอมละลายจะหลุดออก ซึ่งสามารถลดหรือกำจัดได้โดยการปรับความเร็วการหมุน ความเร็วในการเท และอุณหภูมิของโลหะและแบบจำลอง เป็นคำอธิบายมากมายสำหรับทฤษฎีต่าง ๆ ของข้อบกพร่องเบดดิ้งคล้ายริบบิ้น ทฤษฎีหนึ่งคือ อาจเป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงของแรงโน้มถ่วงระหว่างด้านบนและด้านล่างของเฝือก รูปแบบเย็นระหว่างการแข็งตัว อีกทฤษฎีหนึ่งคือแนวคิดที่ว่าเมื่อของเหลวของโลหะผสมเข้าสู่การหล่อแบบหมุน การไหลของโลหะเหลวจะไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการสั่นสะเทือน เมื่อของเหลวโลหะเข้าไปในการหล่อ ถ้าโลหะเหลวชนิดอื่นถึงตำแหน่งพิเศษช้าเกินไป โลหะเหลวเดิมถึงทั้งหมดหรือบางส่วน การแข็งตัว ปรากฏการณ์นี้จะนำไปสู่การตักที่ชัดเจน เย็นหรือเป็นชั้น เรียกว่าข้อบกพร่องของแถบผ้าปูที่นอนเป็นระยะๆ 2.2 ปรากฏการณ์ฝนตกบน เครื่องหมุนเหวี่ยงในแนวนอน หากหล่อหมุนด้วยความเร็วต่ำเกินไปหรือโลหะไหลเข้าสู่หล่อเร็วเกินไป จะเกิดปรากฏการณ์ฝน ปรากฏการณ์ฝนสามารถอธิบายได้ว่าเป็นโลหะหลอมเหลวที่ตกลงมาจากด้านบนของหล่อสู่ด้านล่างท่ามกลางสายฝน ดังที่แสดงในรูปที่ 1 เป็นแผนผังของปรากฏการณ์ฝน ปรากฏการณ์นี้สามารถมองเห็นได้โดยการตรวจสอบการเทของไหลโลหะหลอมเหลวลงที่ปลายด้านตรงข้ามของหล่อหมุน เมื่อของเหลวโลหะหลอมเหลวไม่เร่งความเร็วการหมุนของ หล่อ, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำของผนังโลหะหลอมเหลว, โลหะหลอมเหลวจะมีความเร็วรอบการหมุนไม่สูงพอที่จะเอาชนะแรงโน้มถ่วงได้, จะตกลงมาจากด้านบนของหล่อ, เกิดปรากฏการณ์ฝนโปรยปราย อีกเหตุผลหนึ่งคือการเลือกอุณหภูมิในการเทไม่เหมาะสม หากของเหลวโลหะหลอมเหลวเข้าสู่อุณหภูมิการหล่อสูงเกินไป ความหนืดจะลดลง สำหรับทองหลอมเหลว ของเหลวที่ใช้ความเร็วสูงพอที่จะเอาชนะผลกระทบของแรงโน้มถ่วงจะกลายเป็นเรื่องยากมาก สามารถทำได้โดยการลดความเร็วในการเทโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากลดความเร็วของของเหลวครึ่งโลหะหล่อเพื่อแก้ไข อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ฝนตกคือการเคลือบหล่อเรียบเกินไป ในกรณีนี้ เป็นการยากที่จะตั้งหลักได้ดีขึ้นเพื่อให้ทันกับความเร็วในการหมุนของการหล่อ ปรากฏการณ์นี้สามารถเพิ่มความเร็วในการหมุนของการหล่อ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างของเหลวโลหะและการหล่อ
2.3 การหดตัวของรูและการแยกตัวด้วยความเย็น เมื่อของเหลวโลหะหลอมเหลวถูกใส่เข้าไปในหล่ออย่างรวดเร็ว จะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปภายในหล่อ เมื่อเทียบกับการแข็งตัวภายนอกหล่อ การแข็งตัวของแกนหล่อจะช้า และอุณหภูมิโลหะที่สูงขึ้นยังเป็นเงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของรูหดตัว เมื่อของเหลวโลหะหลอมเหลวถูกเทลงช้าๆ ของเหลวโลหะจะเติบโตเป็นเม็ดตามผนังหล่อ ทำให้การแข็งตัวตามทิศทางดำเนินไปทั่วทั้งส่วน และรูหดตัวใกล้แกนกลางจะถึงระดับต่ำสุด การแยกด้วยความเย็นเรียกอีกอย่างว่าตัก เกิดจากการใช้กระบวนการเทที่ไม่เหมาะสม เช่น การเทที่ไม่เสถียร ความเร็วในการฉีด ดังนั้น ความเร็วในการเทควรตรวจสอบให้แน่ใจอย่างเต็มที่ว่าของเหลวโลหะเข้าสู่พื้นผิวการหล่อทั้งหมดอย่างต่อเนื่องและถึงจุดสิ้นสุดของการหล่อ . หากความเร็วการไหลช้าเกินไป จะทำให้เกิดปรากฏการณ์การไหลออก และปรากฏการณ์การแยกตัวเย็นก็จะปรากฏขึ้นเช่นกัน
2.4 การเสื่อมสภาพและการแตกร้าว ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การหล่อส่วนหนาจะไวต่อการแยกตัว ในการหล่อ เนื่องจากการหมุนของเครื่องหมุนเหวี่ยง ของเหลวโลหะที่ตำแหน่งใด ๆ จะทำให้เกิดการแยกตัวขององค์ประกอบภายนอกของการหล่อ ข้อดีอย่างหนึ่งของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงคือสามารถได้เนื้อเยื่อที่มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น แต่ถ้าการหล่อเย็นเกินไปและเย็นเร็วเกินไป สิ่งเจือปนและก๊าซจะตกลงไปในการหล่อ หากของเหลวโลหะผสมมีปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถันค่อนข้างสูง ปรากฏการณ์นี้จะชัดเจนยิ่งขึ้น สาเหตุหลักของการแยก: การสั่นสะเทือนที่ไม่มีการควบคุมในระบบหมุนเหวี่ยงที่ไม่สมดุล ปรากฏการณ์ฝนของของเหลวโลหะหลอมเหลวที่เกิดจากการหมุนตัวช้า อุณหภูมิเทมากเกินไป และความเร็วในการแข็งตัวช้า ข้อบกพร่องในการแตกทำให้ไม่มีรูปแบบเฉพาะสำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยง และสำหรับการหล่อแบบสถิต สามารถใช้ข้อควรระวังเดียวกันนี้สำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
2.5 รูปากเข็ม (ปาก, ตา) ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ข้อบกพร่องปากใบยังพบได้บ่อย เมื่อของเหลวโลหะเหลวมีก๊าซจำนวนมาก มีความชื้นในร่างกายหรือหล่อ หรือการเลือกสีไม่เหมาะสม เข็ม จะเกิดความบกพร่องทางปากหรือนัยน์ตา ในการหล่อ เนื่องจากการหล่อโลหะไม่มีรูพรุนสำหรับก๊าซที่จะหลบหนี และการหล่อแบบแรงเหวี่ยงของของเหลวโลหะนั้นรวดเร็วมาก ดังนั้นรูเข็มจึงเกิดขึ้นในการหล่อที่มีผนังบาง ข้อบกพร่องปากรูรูเข็มสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยมาตรการต่อไปนี้: ใช้เหล็กหล่อแทนเหล็กหล่อประเภท; อุ่นก่อนหล่อ; ห้ามใช้วัสดุเคลือบที่มีน้ำเป็นผลึก อย่าใช้อุณหภูมิในการเทสูงเกินไป เมื่อใช้สี ถ้าเบนโทไนท์ผสมกับน้ำไม่ทั่วถึง น้ำที่เป็นผลึกอาจมีอยู่ในเบนโทไนท์แบบแห้ง และความร้อนของของเหลวโลหะที่หลอมละลายจะทำให้น้ำที่เป็นผลึกระเหยออกไป และข้อบกพร่องปากใบจะผลิตได้ง่าย . หากสารเคลือบหล่อระบายอากาศได้ ก๊าซที่เกิดขึ้นจะกระจายตัวระหว่างของเหลวโลหะหลอมเหลวกับผนังหล่อ และก๊าซจะถูกแยกออก ซึ่งเอื้อต่อการกำจัดข้อบกพร่องของปากใบ ในการหล่อด้วยทองสัมฤทธิ์และเหล็ก รูพรุนคล้ายรูเข็มจะปรากฏภายนอกหล่อเหมือนจุดใสๆ สว่างๆ เหมือนหลุมป่านภายในหล่อ และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูนั้นเล็กมาก ในการหลอมเหลวของโลหะจะทำให้เกิดการละลายของก๊าซ ก๊าซที่ละลายมีไฮโดรเจน ออกซิเจน และไนโตรเจน ฯลฯ ผ่านการอุ่นและการทำให้แห้งของวัตถุดิบ สามารถลดการแทรกซึมของก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการหลอมเดือดเพื่อเอาก๊าซออก .
2.6 การคลายตัวภายในและข้อบกพร่องของตะกรันกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อเยื่อหล่อมีความหนาแน่น การหล่อจะต้องทำให้แข็งตัวตามลำดับจากภายนอกถึงพื้นผิวด้านใน ด้วยวิธีนี้การแข็งตัวและการหดตัวของแต่ละชั้นจำเป็นต้องได้รับการชดเชยโดยชั้นในของของเหลวโลหะเหลว หากเทโลหะอย่างรวดเร็ว พื้นผิวด้านในจะเย็นลงมาก และเกิดการคลายตัวภายในแบบหล่อ ซึ่งเกิดจากการแข็งตัวที่เกิดขึ้นจากทั้งพื้นผิวด้านในและด้านนอก สำหรับการหล่อทราย ความเร็วในการระบายความร้อนจากพื้นผิวด้านนอกต่ำมาก ระบายความร้อนทั้งจากพื้นผิวด้านในและจากพื้นผิวด้านนอก ดังนั้นการหดตัวจึงเกิดขึ้นที่พื้นผิวของด้านหน้าการแข็งตัว เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ อุณหภูมิพื้นผิวด้านในควรเป็น เก็บไว้สูงพอที่จะควบคุมทิศทางการแข็งตัว หากการอบแห้งภายในไม่สม่ำเสมอ ของเหลวโลหะหลอมเหลวอาจกัดกร่อนสิ่งเจือปนบางส่วนระหว่างการเท ทำให้เกิดตะกรัน
