อะไรคือสาเหตุของความล้มเหลวของตะแกรงโซ่?

(1) ความต้องการวัสดุไม่สูง เพื่อลดต้นทุน HT200 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเหล็กซีลที่ด้านข้างของตะแกรง และอุณหภูมิต้านทานความร้อนต่ำ ซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิสูงไหม้และทำให้โซ่เสียรูปได้ง่าย เนื่องจากในเตาเผามีอุณหภูมิสูงจึงควรทำจากเหล็กหล่อทนความร้อน เช่น RQTA122 ทนความร้อนได้สูงถึง 1100 องศาในแก๊สเตาเผาลม โซ่หลักของตะแกรงควรทำจากเหล็กหล่อทนความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีในระยะยาว
(2) ความแม่นยำในการผลิตตะแกรงไม่สูง และข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่ ในฐานะที่เป็นหม้อไอน้ำที่ติดตั้งอย่างรวดเร็ว ความเรียบของแกนด้านหน้าและด้านหลังของตะแกรงส่งผลต่อความต้านทานของตะแกรงและความเค้นเฉลี่ย ซึ่งอาจทำให้ตะแกรงเบี่ยงเบนและแตกหักได้ง่าย เมื่อตะแกรงเบี่ยงเบน จะไม่มีเครื่องหมายอ้างอิงสำหรับการปรับโบลต์ทั้งสองด้าน ขึ้นอยู่กับประสบการณ์เท่านั้นซึ่งทำให้ผู้ใช้ไม่สะดวก
(3) ข้อผิดพลาดในการใช้เครื่องมือของฟันลูกโซ่ที่ใช้งานอยู่ของตะแกรงดับเพลิงมีมาก ส่งผลให้ฟันลูกโซ่สึก การฉีกขาดของตะแกรงหนีไฟ การโก่งงอ และการบิดงอของเพลาตะแกรงดับเพลิงเนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ เฟืองไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอเมื่อใส่และกัดรูกุญแจ หรือลำดับไม่ถูกต้องระหว่างการประกอบ ส่งผลให้เฟืองไม่ซิงค์กัน ตัวอย่างเช่น หม้อต้มความเร็ว 10 ตัน/ชั่วโมง มีข้อผิดพลาดของเฟือง 12 มม. ระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ตะแกรงมักจะฉีกขาดเป็นบริเวณกว้าง และแกนตะแกรงจะงอ ต้องยกเครื่องใหม่ทั้งหมด ซึ่งใช้เวลานานและลำบากมาก
(4) ต้องปรับปรุงอุปกรณ์กำจัดขี้เถ้าในห้องแอร์โดยด่วน การกำจัดฝุ่นที่สะสมในห้องอากาศอย่างทันท่วงทีเอื้อต่อการจ่ายอากาศตามปกติ และลำแสงของเตาจะเย็นลงได้ หากขี้เถ้าถ่านหินที่ตกลงมาไม่ถูกกำจัดออกทันเวลา มันจะเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิสูงในเตาเผาและเผาไหม้ลำแสงของเตาเผา นอกเหนือจากการปฏิบัติงานที่ถูกต้องและทันท่วงทีของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการแล้ว ด้ามจับหรือแกนดึงเถ้าควรประหยัดแรงงานและเชื่อถือได้ กระดานเถ้าที่ร่วงหล่นควรทำจากทั้งกระดาน พื้นผิวแรงเสียดทานควรขัดเงาและอิทธิพล ควรพิจารณาการเสียรูปทางความร้อนอย่างครบถ้วน นอกจากนี้ ห้องอากาศแรกเป็นขั้นตอนการอุ่นและการทำให้แห้งของถ่านหิน ปริมาณอากาศที่ต้องการมีขนาดเล็ก และโดยทั่วไปจะปิดระหว่างการทำงาน และเถ้าที่รั่วไหลส่วนใหญ่เป็นถ่านหินเนื้อละเอียด ซึ่งง่ายต่อการเผาไหม้ พบว่าหม้อไอน้ำหลายตัวมีการเผาเกินและคานเตาผิดรูปหลายครั้ง ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในห้องลมที่หนึ่งและสอง ต่อมาห้องอากาศแรกถูกปิดระหว่างการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของถ่านหิน และผลการใช้งานก็ดี
(5) ตัวควบคุมปริมาณลมของแดมเปอร์ไม่เป็นระเบียบ เนื่องจากการอบตะแกรง อุณหภูมิที่แดมเปอร์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 100 องศา ผลกระทบจากการขยายตัวและการหดตัว ทำให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปได้ง่าย ส่งผลให้เกิดความล้มเหลว เช่น การปิดหลวมและการเปิดที่ไม่สอดคล้องกัน
(6) ต้องปรับปรุงวิธีการหล่อลื่นของเพลาหน้าและเพลาหลังโดยด่วน เพลาขนาดใหญ่ด้านหน้าและด้านหลังส่วนใหญ่ใช้แรงเสียดทานการเลื่อนของบุชของตลับลูกปืน หล่อลื่นด้วยจาระบี และโดยทั่วไปประกอบด้วยรูน้ำมัน 4 ถึง 8 รู เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานของเพลาหลักด้านหน้าและด้านหลังอยู่ที่ประมาณ 100 องศา จาระบีที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบหลักจึงแข็งตัวได้ง่าย ดังนั้นควรใช้จาระบีที่ทนต่ออุณหภูมิ แต่ทางเดินของน้ำมันบางเกินไปและยาวเกินไป ดังนั้นการเติมน้ำมันจึงเป็นเรื่องยากมาก ห้องหม้อไอน้ำบางห้องพยายามใช้ถ้วยน้ำมันเครื่อง 30# แทน และผลปัจจุบันก็ดี
(7) การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมระหว่างการใช้งาน คุณภาพการทำงานของพนักงาน Boiler ในหลายๆ หน่วยงานต่ำ ขาดความรู้เรื่อง Boiler และบางคนขาดความรับผิดชอบ เช่น ปัดฝุ่นไม่ถูกกาลเทศะ ทำให้การระบายอากาศไม่ดี และไม่มีน้ำมันในถ้วยน้ำมัน ส่งผลให้ การหล่อลื่นไม่ดี ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ หลายอย่างไม่ถูกค้นพบทันเวลา และนำไปสู่อุบัติเหตุในที่สุด
(8) มีปัญหาในการบริหารความเป็นผู้นำ หากไม่ใช้ถ่านหินตามประเภทที่กำหนด ทำให้หม้อไอน้ำไม่เหมาะสำหรับการเผาไหม้ถ่านหิน การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติจะไม่สามารถทำได้ การลดตัวดำเนินการที่ไม่เหมาะสม