โต๊ะลูกกลิ้ง

ในรูปด้านบน ตามอุณหภูมิของส่วนเตาที่แตกต่างกันและเตาเผา ลูกกลิ้งติดตั้งลูกกลิ้งประเภทต่างๆ ข้างต้นเพื่อชดเชยการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันของอุณหภูมิเตาเผาและอุณหภูมิของสายพาน และลดการเบี่ยงเบนของแถบ เหล็ก แต่ในเวลาเดียวกันความนูนไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อไม่ให้เกิดทัพพีของเหล็กเส้น
รายการลูกกลิ้งเตา
|
ส่วนลูกกลิ้ง / เตา |
ปริมาณ |
Ø |
ตัวม้วน (a) |
วัสดุ |
รูปร่างม้วน |
ประเภทชั้นชุบ |
พลัง |
||
|
|
|
มม |
มม |
ตัวม้วน, ปลายแกน |
แกน |
M |
กิโลวัตต์ |
||
|
ตราประทับทางเข้า |
2 |
250 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
เซนต์52-3 |
3 |
CrC-1 |
1(b) |
7.5 |
|
ส่วนการอุ่นเครื่อง I |
1 |
1 200 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
CK35 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
ส่วนการอุ่นเครื่อง I |
2 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
2 |
8.5 |
|
ส่วนการอุ่นเครื่อง II |
1 |
1 200 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
CK35 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
ส่วนการอุ่นเครื่อง II |
1 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
ช่อง |
2 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
2 |
8.5 |
|
โซนร้อน I |
1 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
1 |
7.5 |
|
|
13 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
เซอร์เมท |
13 |
7.5 |
|
โซนร้อน II |
14 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
เซอร์เมท |
14 |
7.5 |
|
โซนร้อน III |
10 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
เซอร์เมท |
10 |
7.5 |
|
เขตถือครอง |
13 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
13 |
7.5 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS5-1 |
1 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
28 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS5-2 |
1 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
55 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS5-3 |
1 |
800 |
2 450 |
25Cr 20Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
75 |
|
ส่วนเย็นช้า/เย็นเร็ว |
5 |
1 300 |
2 450 |
25Cr 12Ni |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
5 |
14 |
|
ม้วนนำทาง |
18 |
250 |
2 450 |
25Cr 12Ni |
- |
3 |
CrC-1 |
9(b ) |
3 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS6-1 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25Cr 12Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
50 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS6-2 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25Cr 12Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
42 |
|
ลูกกลิ้งปรับความตึง BS6-3 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25Cr 12Ni |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
22 |
|
ช่อง |
1 |
1 300 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
CK35 |
1 หรือ 2 |
Cr -plating |
1 |
7.5 |
|
ในช่วงเวลา I |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
CK35 |
1 หรือ 2 |
Cr -plating |
15 |
7.5 |
|
ในส่วนความชรา II |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
CK35 |
1 หรือ 2 |
Cr ชุบ |
15 |
7.5 |
|
ในส่วนอายุที่มากขึ้น III |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
CK35 |
1 หรือ 2 |
Cr ชุบ |
15 |
7.5 |
|
ส่วนเย็นสุดท้าย |
13 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
CK35 |
1 หรือ 2 |
Cr ชุบ |
13 |
7.5 |
|
ม้วนนำทาง |
20 |
250 |
2 450 |
18Cr8Ni |
CK35 |
3 |
Cr ชุบ |
10b. |
3 |
|
ตราประทับส่งออก |
4 |
250 |
2 450 |
18Cr8Ni |
เซนต์52-3 |
3 |
Cr ชุบ |
2 |
7.5(b ) |
|
ลูกกลิ้งด้านล่างดับน้ำ |
3 |
1 200 |
2 450 |
AISI304 |
AISI304 |
3 |
|
3 |
15 |
|
บีบม้วน |
6 |
300 |
2 450 |
อย่างน้อย |
CK35 |
3 |
ยาง |
6 |
3 |
หลักการเลือกพลังงานหลอดรังสี:
ในกรณีที่มีกำลังเท่ากัน จำนวนหลอดรังสีจะมีน้อย และกำลังของหลอดรังสีแต่ละหลอดจะต้องเพิ่มขึ้นตามลำดับ กล่าวคือ ภาระที่พื้นผิวค่อนข้างมาก ซึ่งเป็นการทดสอบอายุการใช้งานของหลอดรังสี . ภาระพื้นผิวคือค่าความร้อนของวัสดุท่อรังสีต่อหน่วยพื้นที่
จุดซ่อมบำรุง
(1) เนื้อหาการบำรุงรักษาของเตาให้ความร้อนแบบท่อรังสีส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
สังเกตการเผาไหม้ของเปลวไฟผ่านช่องมองทุกวัน หากสภาพการเผาไหม้ไม่ดี ให้บันทึกจำนวนหัวเผาตามเวลา ตรวจสอบหรือเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม
ไม่มีการตรวจสอบการรั่วไหลสำหรับท่อขนาดกลางแต่ละท่อ
ตรวจสอบสภาพของท่อรังสีในเตาเผาเพื่อดูว่าผนังท่อแตก ผิดรูป และอื่นๆ หรือไม่ สังเกตการสัมผัสระหว่างฐานของท่อรังสีกับผนังเตา และทำบันทึกที่เกี่ยวข้อง
เมื่อซ่อมฝาครอบเตา ให้ตรวจสอบแผ่นซับในของฝาครอบด้านล่างของฝาครอบด้านบนและการปิดผนึกโดยรอบ และพบว่าควรเปลี่ยนรูปทรงให้ทันเวลา
ควรตรวจสอบท่อก๊าซไอเสียอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ามีการเผาไหม้สีแดงหรือไม่ หากผิดปกติให้ติดต่อผู้ผลิตเพื่อตรวจวัดปริมาณออกซิเจน
(2) การตรวจสอบม้วนเตา
ตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นของลูกกลิ้งเตามีความเรียบหรือไม่ ใช้เครื่องมืออุณหภูมิจุดเพื่อวัดอุณหภูมิของลูกกลิ้งฟังเพื่อกำหนดสภาพการทำงานของตลับลูกปืน
ตรวจสอบข้อต่อการขยายตัวของม้วนเตาเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความเสียหาย
วัดความหยาบผิวของม้วนเตาอย่างสม่ำเสมอตามเวลายกเครื่องและสร้างไฟล์ความหยาบ
วัดความขนานของลูกกลิ้งเตาอย่างสม่ำเสมอและสร้างบันทึก
(3) ที่สูบลมและพัดลม
ควรตรวจจับใบพัดของพัดลมอย่างสม่ำเสมอ ควรรวมการตรวจจับการสั่นสะเทือนของพัดลมไว้ในจุดที่ควบคุม
ควรตรวจสอบการหล่อลื่นของตลับลูกปืนพัดลมเป็นประจำ และควรตรวจสอบตลับลูกปืนแบบยืดหยุ่นเป็นประจำ
ควรวัดตำแหน่งการติดตั้งที่สูบลมโดยใช้เวลาซ่อมประจำปี ควรแก้ไขความเบี่ยงเบนและรีเซ็ตให้ทันเวลา




